本周，第十八届中国工业论坛在北京隆重召开。作为AI3D数据训练与仿真技术领域的领军企业，凡拓数创受邀出席本次盛会。公司不仅通过专题演讲展示了在数字孪生与具身智能领域的前沿成果，其展位更成为论坛现场的技术焦点，吸引了多位部委领导、行业专家与产业链伙伴的深度交流。
凡拓集团副总裁徐贤标在大会上正式获聘为「中国工业智库专家」，标志着公司在产研融合与产业智库建设中的贡献获得国家级平台的高度认可。
论坛期间，凡拓集团副总裁徐贤标在“开启智能新时代”圆桌论坛环节，作题为《数字孪生驱动具身智能落地：从仿真训练到跨场景部署》的主题分享。凭借在推动工业数字孪生技术普及与人工智能融合应用方面的突出贡献，徐贤标在大会中获聘为「中国工业智库专家」，未来将深度参与产业研究、政策咨询与技术推广工作。
论坛期间，凡拓的沉浸式展区成为焦点，多位部委领导、行业专家亲临现场，深入了解了凡拓在AI辅助产线设计、跨设备仿真训练等方面的创新实践，对其“以虚控实、以虚优实”的技术路径给予了充分肯定。
徐贤标在演讲中结合工业场景真实案例，系统阐述了凡拓以“感知-决策-执行”闭环推动智能制造落地的实践路径：
2.1 破解柔性生产升级难题
实现产线“拖拽式”设计与动态优化
针对制造企业产线升级频繁、柔性生产需求迫切的痛点，凡拓构建了覆盖全生命周期的AI数字孪生解决方案。在设计阶段，企业可通过三维仿真平台，以可视化“拖拉拽”的方式在虚拟车间中快速搭建产线，并基于历史数据进行生产能效预测。
在某世界500强精密制造企业的生产车间中，凡拓通过AI辅助设计模式，仅需输入设备清单与关键参数，系统即可自动生成产线智能化布局方案。在运行阶段，依托自研的机器人协同调度算法，系统能根据实时工单对多机器人进行统一任务分配与动态路径优化，实现物料上下料、快速换产等环节的高效协同，使产线真正具备响应市场变化的核心柔性能力。
2.2 突破“仿真到现实”迁移瓶颈
推动具身智能规模化的可靠应用
为实现机器人在复杂工业环境中的规模化落地，凡拓聚焦攻克“从仿真到现实”（Sim2Real）的技术壁垒。通过高保真物理引擎，构建包含摩擦系数、光照变化、物体形变等多维随机变量的仿真环境，并在此开展基于强化学习的海量并行训练，预生成超10亿场景的操控经验模型。
同时，结合自适应算法，使机器人在实际部署中能依据实时任务与环境反馈动态调优策略。凡拓打造的智能化空间建图与动态场景仿真交互平台，为机器人快速学习并稳定执行复杂灵巧操作提供了坚实的能力底座，为其在巡检、搬运、装配等场景的规模化可靠应用扫清障碍。
2.3 构建“人、机、场”一体化闭环
实现工业全场景智能协同
基于自研的AI 3D渲染引擎（FTE），凡拓打造了涵盖虚实融合训练场搭建、数据采集标注、具身仿真训练及本体迁移的全链路仿真平台。
该平台的核心在于实现“人、机、场”的一体化融合与协同闭环。在智慧工厂、仓储物流、电力巡检等场景中，通过统一的数据接口与调度系统，实现人员指令、机器执行与环境反馈的实时联动与动态优化，构建出可自主演进、持续优化的工业智能系统。
2.4 实现跨品牌跨型号算法迁移
破解多智能体协同产业化难题
针对工业现场设备品牌林立、协议不一、协同困难的痛点，凡拓通过“动作迁移系统”与算法层适配技术，实现了动作策略、导航路径、操作技能在不同品牌、不同型号机器人间的无缝迁移。
该技术真正解决了“一套算法、多机适配”的产业化核心难题，企业无需为每类设备重复开发算法，极大降低了多智能体系统的集成成本与部署周期，为AGV、机械臂、无人机、机器狗等异构设备协同作业提供了标准化、可复制的技术路径。
凡拓始终致力于将数字孪生、AI仿真与工业实际场景深度融合。凡拓结合公司在光伏、烟草、制药、精密仪器等行业的服务案例，给参展观众展示了创新技术如何具体赋能：从产线的虚拟调试与柔性升级，到设备故障的AI预测性维护；从机器人的“先仿真后实操”训练模式，到利用MR技术为出海企业提供跨国远程运维支持。这些实践充分体现了凡拓“以虚控实、以虚预实、以虚优实”的技术理念。
面向“十五五”，凡拓将继续以自主可控的AI 3D渲染引擎与仿真训练平台为基石，携手生态伙伴，共同推动工业制造向智能化、绿色化、融合化的方向坚实迈进，为发展新质生产力提供可落地、可复制的关键技术支撑。
